※ 整机结构：
整机采用模块一体化设计，脉冲电极炉、气路系统、电路系统、检测 系统四个独立模块集成为一体的落地式主机，外形简洁大方。具有自动调零及高低量程自动切换功能。采用通用的64位计算机实现对整机的控制，主机内采用32位嵌入式ARM微机控制，24位高精度数据采集系统，达到对高控制精度和速度的要求。
※ 电极炉系统
脉冲电极炉加热温度高，采用程序控制功率，可提供恒功率升温、斜率升温、分段升温等多种程序升温方式，提高分析精度，适合于从铝合金等低熔点材料到钨合金等高熔点材料的快速分析。
电极适用多种型号坩埚，根据不同样品的释放情况，可选用包括套坩埚、高温坩埚在内的多种坩埚，有效降低用户使用成本。
电极冷却采用单循环的独立冷却系统，可直接外接循环水或外水冷装置，具有冷却效果好且可靠性高的特点。
※ 气路系统
* 整机由于采用一体化落地式设计，空间开阔，气路系统连接路线大大减少，整机气路系统更加简洁可靠。
* 气路部件包括电磁阀、气缸、气路管、气路接头全部采用进口进口元件(电磁阀寿命可达百万次以上)。特有的三轴导向气缸能保证电极的平稳升降，确保石墨坩埚和上电极的良好接触，同时保证石墨坩埚的均匀受力，利于长时间高温加热。带有气幕保护的自动落料炉头、自动空气吹扫机构，有效保障了氧元素的分析精度。
* 炉头为分体结构,上下电极易拆卸,更换方便,而且下电极均采用高温合金材料, 使用寿命长，使用成本低，避免了采用整体炉头,更换电极需要专业技术人员操作的麻烦。
* 污染物从炉顶排出,不进入系统 ,操作方便,对系统密封要求不高。
* 进样装置简单,且可自动进样，便于出现异常故障时的维护清理。
* 采用的电子微流量传感器进行高精度流量控制，将分析气流变化对分析带来的影响降到了低。
※ 电路系统：
电路系统采用大规模集成电路板，供电均采用固态电源模块，电源模块带短路保护功能，耐电流冲击，抗干扰能力强，防尘，简洁可靠;
※ 氧检测系统：
1、分析方法：
红外吸收法;
2、氧检测器：
集成固态红外传感器测定氧，可选多种量程的红外检测池。红外光源选用、长寿命的贵金属微型红外发光体及镀金金属反射镜;调制系统采用单片机控制的高精度步进电机，达到了调制频率的长期稳定，再结合国际先进水平的的窄带滤光片、以及高精度A/D采样卡，使整机有极高的检测灵敏度，可有效检测ppm级的氧含量。宝英采用了先进的温度补偿型半导体检测器,保证仪器受外界影响很小,基线稳定。
※ 应用软件：
在Windows操作系统上中文应用软件，PC接口采用了数据交换技术， 构筑了一个上下位机通讯的系统工作模式，多窗口、多任务操作，在数据库的管理上，实现了数据的自动存储、拥有功能强大、多重过滤数据库检索引擎，通过网络实现数据库远程监控，工作曲线的动态同步显示、存储、放大及多重曲线的多层次比较等几十种功能。
※ 软件主要功能：
1、快速显示分析的结果和分析曲线;
2、分析结果自动存储;
3、样品重量自动输入;
4、高低含量自动切换;
5、仪器参数实时监控;
6、发生错误时自动报警;
7、动态释放曲线的绘制与存储，卸载;
8、分析结果多种校正模式，可人工校正，也可以通过分析结果进行校正;可单点校正，也可多点校正;
9、对数据进行筛选、求平均值、标准偏差、相对偏差等;
10、新软件可根据用户应用，可自行设计若干条校准线，大大方便用户的使用;
11、主机可以和计算机、打印机、电子天平等连接实现数据传输;
12、可对分析时间、空白值进行调整;
13、用户可对于不同的分析样品存储若干分析方法；
14、可存储很多样品重量(数量只受限于计算机硬盘容量)；
15、可输出正规格式的结果报告；
16、可以与用户数据库连接，实现分析结果的远程传输，易于实现分析结果的网络化管理；
17、可快速进行仪器空白测定；
18、可进行样品编号的存储和编辑；
19、可应用于自动进样，实现仪器的自动化操作；
20、配备16个通道，根据分析材料和含量的不同可以自由的配置使用；
分析范围：
氧：0.00005%～3.0%
通过改变称样量扩展分析范围。
最小读数：
0.000001%
分析精度（重现性）：
氧：1.0ppm 或 RSD≤1.0%
* 可根据用户需求定制。
分析时间：
120～180s
电子天平称量精度：
0.0001g
分析方法：
红外吸收法
脉冲加热炉：
大电流：1500A;
大功率: 8KVA;
高温度：3000℃;
载气：高纯氩气99.999%，0.40MPa。
动力气：普通氮气或净化压缩空气(除油除水)，0.25MPa。
化学试剂：高氯酸镁，碱石棉。
仪器适用范围：
黑色金属、有色金属、合金、锆、钛、钼、镍、陶瓷、稀土、磁性材料以及其他固体材料中的氧含量的测定。