• 铸铁行业专用

• 使用自适应多气室检测模块，保证全量程的精准检测:

• 全新固态光源，长期稳定性更优异；

• 全新数字压力控制技术，提升气路流量的稳定性:

• 全新数字功率控制技术，精准控制样品加热温度:

• 具有自动气密性检测功能:

• 增加DTU模块，可选配远程诊断功能。

分析原理

金属和非金属固体材料中的氧氮氢元素采用惰性气体熔融原理检测。分析方法如下:利用惰性气体作载气，进行高温热分解，将试样中的氧、氮、氢转化成CO、N2、H2，抽取气体送到非色散型高灵敏度红外检测器以及热导检测器中进行检测，直接检测出样品中氧、氮、氢的含量。

独家自主专利技术，技术底蕴深厚，拥有多项发明专利

                      发明专利证书

全新设计的固态红外检测池和热导检测池

• 红外池恒温绝热技术消除了外界环境温度的干扰；

• 固态红外发射光源和无调制电机设计，无气体扰动保证红外检测池的长期稳定性；

• 每个红外检测装置都有独立的恒温控制装置，升温更快，控温更精确；

• 采用微晶工艺的固态脉冲调制红外光源，提高了检测的信/噪比，减少了采集信号的失真。

                      固态红外检测器

全新的电子压力流体控制

• 不受流体组分变化影响，流量控制更精确，分析精度更高;

• 具有EPC压力补偿功能，消除大气压力变化带来的影响;

• 全新设计的气路，各支路均有独立EPC控制单元，隔绝外界影响。

高功率电极脉冲炉

• 电极采用自主研发的合金材料，具有优良的导电性和超高的红硬性

• 采用专业设计的热交换系统，冷却效率更高。

强大的软件管理功能

• 快速显示分析的结果和分析曲线；

• 分析结果多种校正模式，可人工校正，或分析结果进行校正，可单点或多点校正；

• 可以与用户数据库连接，实现分析结果的远程传输，易于实现分析结果的网络化管理。

超过含量检测精准

• 配备载气净化装置用以吸收杂质，保证了超低含量检测的精度。

维护成本低

• 脉冲炉采用冗余设计，可靠性高;

• 成熟的坩埚下对中方式，使得坩埚能与电极充分接触，并使热量沿坩埚壁均匀分布，达到样品在坩埚中充分熔融的目的;

• 分析气路为钝化不锈钢材质，相比其它材质寿命更长也更可靠:

• 一体化模块结构，检测系统、气路控制系统、电极脉冲炉等一体化单元以及工业级电脑数据处理系统等各个模块单元都设计在一个单体结构中:

• 选配的远程故障诊断功能模块。

尾气吸收处理装置，减少排放，符合国家绿色发展战略要求。